木門機械化生產(chan) 的工序流程

一、零部件生產(chan)

 1、木材定尺斷料

（1）各個(ge) 種類的木門窗同一產(chan) 品采用樹種的質地應相似、同一膠拚部件樹種應無明顯差異。

（2）產(chan) 品外表的局部裝飾，不受單一材種的限製。

（3）選用木材的含水率應不大於(yu) 12%，在高濕地區和高溫月份含水率允許值可略大些，但不得大於(yu) 當地年平均含水率。

（4）蟲蛀材需要經過殺蟲處理後才能使用。

（5）外表不得使用腐朽料.內(nei) 部或封閉部位用材輕微腐朽麵積不超過零件麵積的15%.深度不得超過板材厚度的25%。

（6）外表用材不得有樹脂囊。

（7）產(chan) 品主要受力部位用材的斜紋程度超過20%的不得使用。

（8）板材上麵的節子分為(wei) 活節和死節.有些反映天然質感的產(chan) 品可以使用帶有活節的板材.麵積應有所控製。活節寬度不超過可見板材材寬的1/3.直徑不超過12mm的，經修補加工後不影響產(chan) 品結構強度和外觀的，可以使用。

（9）其它輕微材質缺陷。如裂縫(貫通裂縫除外)、鈍棱等應進行修補加工，不影響產(chan) 品結構強度和外觀的可以使用。

2、木材機械化加工

（1）機械化生產(chan) ：機器代人，根據準確的尺寸、形狀和表麵光沽度進行流水線作業(ye) 模式，均衡產(chan) 量。專(zhuan) 業(ye) 好文，盡在門業(ye) 視界。專(zhuan) 業(ye) 好文，盡在門業(ye) 視界。

（2）控製加工餘(yu) 量：將毛料加工成形狀、尺寸和表麵質量等方麵符合設計要求的木門零部件，合理利用和節約木材，控製加工精度來確定加工餘(yu) 量。

（3）降低動力消耗：充分利用設備的生產(chan) 能力，保證零部件的加工質量(加工精度，表麵光沽度)，實現木門生產(chan) 的連續化和自動化。

二、零部件底漆塗裝

此套木門機械化生產(chan) 采用的塗裝工藝為(wei) ：UV底+水性麵。

 1、零部件打磨：用240#砂紙打磨，做到所有產(chan) 品菱角圓滑不刺手，清除木材表麵的汙漬，著色前必須用氣槍把粉塵和灰塵吹擦幹淨，避免汙染。

 2、底色：底色基料+色漿，過濾後對照色板均勻噴濕，真空薄底噴塗，顏色必須參照色板，保持一致，要求室內(nei) 幹燥：≥1小時，烘烤：40℃、30分鍾。

 3、擦格麗(li) 斯：格麗(li) 斯主劑+色漿，用碎布參照色板擦拭，再用氣嘴將陰角和工藝縫的格麗(li) 斯吹出，用毛刷掃勻，室溫幹燥≥1小時，烘烤：35-45℃、30分鍾（在常溫下不得低於(yu) 2小時，否則會(hui) 附著力不好，造成油漆脫落等嚴(yan) 重後果）。專(zhuan) 業(ye) 好文，盡在門業(ye) 視界。

 4、輥塗/噴塗UV底漆。

 5、打磨：零部件組裝前的細節部分用400目或600目的砂紙輕微打磨光滑。

三、零部件組裝

零部件做完UV底工序後，進行機械化組裝。

1、為(wei) 確保門扇組裝結構，采用爆炸木榫組裝工藝，確保零部件的聯接強度。

  2、門套板之間分別打磨塗裝，采用主副分體(ti) 結構工藝。

  3、組裝時要注意解決(jue) 定時切割崩邊問題。

四、水性麵漆塗裝

木門零部件組裝完成後，進行後續的水性麵漆塗裝流程。

1、水性飽滿修色+4%色精，施工粘度在20-30秒之間，用酒精稀釋，用往複機噴塗修色，顏色對照色板，幹燥四個(ge) 小時後打微膜。

2、佳德寶曼水性飽滿麵漆，往複機噴塗施工粘度70-90秒，每平方米70-90克，表麵無顆粒、無縮孔、無流掛。

五、成品打包

此套木門流程工序為(wei) ：木門零部件生產(chan) ——UV底漆輥塗——零部件組裝——水性麵漆噴塗——成品打包。機械化的運用使得生產(chan) 工藝流程簡化，生產(chan) 效率得以迅速提高。

UV底+水性麵的塗裝工藝解決(jue) 了老式塗裝出現的各類問題，以零部件塗裝的形式有效降低了塗裝成本，也便於(yu) 工業(ye) 化的生產(chan) 。